襯塑設(shè)備在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)黑點(diǎn)，可能由多種因素引起。以下是對襯塑設(shè)備出現(xiàn)黑點(diǎn)原因的詳細(xì)分析：
　　一、樹脂分解
　　1.持續(xù)高溫加熱：當(dāng)塑料在熔點(diǎn)以上繼續(xù)加熱時，塑料會逐漸分解。溫度越高，時間越長，分解就越快。分解的塑料可能形成碳化物，進(jìn)而在襯塑設(shè)備生產(chǎn)中形成黑點(diǎn)。
　　2.樹脂滯留：機(jī)筒內(nèi)部存在止逆環(huán)和螺紋槽等容易滯留樹脂的部位。這些部位的樹脂如果長時間滯留，也容易發(fā)生焦化或碳化，形成黑點(diǎn)。
　　二、污染物或異物混入

　　1.原料問題：投放到料斗中的部分粒料內(nèi)如果混入分解溫度較低的其他樹脂，這些樹脂容易發(fā)生分解，從而產(chǎn)生黑點(diǎn)。

　　2.回收塑料：襯塑設(shè)備的回收塑料經(jīng)多次受熱后變得更容易分解，同時回收過程中也可能被金屬污染，從而形成黑點(diǎn)。
　　3.模具污染：模具中可能會殘留潤滑油、金屬粉末和樹脂添加劑等，這些物質(zhì)在成型過程中可能滲出并附著在成型品表面，形成黑點(diǎn)。
　　三、清洗不充分
　　1.清洗不完全：如果設(shè)備清洗不充分，黑點(diǎn)可能會滯留在機(jī)筒內(nèi)的止逆環(huán)和螺紋槽中。當(dāng)再次生產(chǎn)時，這些黑點(diǎn)可能會混入塑料熔體中，形成襯塑設(shè)備上的黑點(diǎn)。
　　2.停機(jī)影響：停機(jī)時，塑料熔體會粘附在擠出機(jī)的機(jī)筒和機(jī)頭內(nèi)壁以及螺桿上。在停機(jī)后設(shè)備自然冷卻降溫和下次加溫過程中，襯塑設(shè)備上的塑料熔體可能發(fā)生熱劣化，變黃、變焦成為碳化物，進(jìn)而形成黑點(diǎn)。
　　四、環(huán)境因素
　　如果襯塑設(shè)備生產(chǎn)工作環(huán)境中有灰塵或油污等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)可能附著在塑料熔體上，進(jìn)而形成黑點(diǎn)。
　　綜上所述，襯塑設(shè)備出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因可能涉及樹脂分解、污染物或異物混入、清洗不充分以及環(huán)境因素等多個方面。為了有效避免黑點(diǎn)問題的發(fā)生，需要定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保原料質(zhì)量，加強(qiáng)清洗工作，并保持工作環(huán)境的清潔。